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數(shù)控銑床對刀的目的

對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。

數(shù)控銑床對刀有以下幾點步驟

1、對刀方法：根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

2、對刀工具

（1）尋邊器：尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標(biāo)位置即可得到被測表面的坐標(biāo)位置，具體使用方法見下述對刀實例。

（2）Z軸設(shè)定器：Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機床坐標(biāo)系中的高度。Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。

3、對刀實例（1）X、Y向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)；

③改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側(cè)；

⑤改用微調(diào)操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時機械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值

⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值為-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可測得工件坐標(biāo)系原點W在機械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。

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